國銳自動化帶您了解新能源冷水板大型車間集成設備

2023-11-13

近年來，隨著汽車技術的不斷進步和對低碳環保的日益重視，"智能化"與"輕量化"已成為汽車工業持續發展的兩大核心要素。作為新能源汽車的"動力之源"，動力電池領域正經歷著持續的技術革新，這對鋰電冷水板生產技術提出了更高的要求和挑戰。

冷水板是新能源汽車電池冷卻系統的關鍵組件，也是熱管理系統的重要組成部分。隨著制造業的持續發展，企業對生產效率和產品質量的關注日益增加。在大型車間設備中，由于其規模龐大、設備復雜，如何實現有效的集成管理和控制已成為制約企業發展的瓶頸。

國銳自動化根據客戶需求自主研發設計的“冷水板生產線”，適用于大型車間設備集成，該產線占地面積約1955㎡（長115m、寬17m），旨在幫助企業實現高效管理與控制，同時還為客戶做了整廠大型車間設備規劃，以確保生產線的順利運行和生產效率的最大化，并提供可靠的保障和服務支持。

鉚接工序

采用自動化進一步優化電池蓋板的制造工藝，特別是提高正負極組件鉚接工藝的質量穩定性和自動化效率，引入先進的自動化技術。在鉚接工序中，采用高精度機器人系統，減少基板變形的可能性。優化裝夾和取放產品的流程，滿足市場需求，提高質量穩定性和自動化效率。

合板鉚接組合：

機架：作為整個機構的支撐結構，提供穩定的工作平臺。
滑座：實現工裝平臺的X、Y、Z軸方向移動，調整鉚接位置姿態。
工裝平臺：用于固定蓋板和鉚接部件，確保在鉚接過程中的穩定性和準確性。
定位針：精確定位蓋板正負極組件的位置，確保鉚接的準確性和質量。
固定裝置：固定蓋板和鉚接部件，防止在鉚接過程中產生位移或變形。
鉚接裝置：采用高精度機器人系統，能夠準確控制鉚接力度和位置，實現自動鉚接操作。

優勢：

自動鉚接：提高生產效率和一致性。
精準定位：確保鉚接的準確性和質量。
高效生產：靈活應對不同需求。
穩定固定：防止變形和位移。
優化工藝：提高質量和效率。

打磨工序

傳統的打磨方式需要手動操作，高成本低效率，采用自動化打磨機器人自動抓取工件，利用機械臂或機械手配合打磨頭進行打磨，不僅可以有效去除冷板產品表面的尖銳毛刺和釬焊后的臟污，而且能提高產品質量和加工效率。

為確保打磨質量，采用浮動機構來控制打磨壓力，以彌補綜合位置誤差，確保打磨工具與工件保持接觸，且接觸力符合打磨工藝要求的壓力，從而保證了打磨工藝的穩定性。在打磨過程中，機器人通過控制變位機的旋轉，實現對不同打磨角度的選擇。根據工藝要求，選取相應的打磨工具和打磨頭，提高打磨質量和產品光潔度的同時提高生產率，改善工人勞動條件等。

冷水板系統集成方案

冷水板自動生產線應用于新能源領域，整線采用多臺六軸機器人及搭載CCD視覺掃碼，工藝涵蓋接頭鉚壓、脫脂噴涂、合板鉚接、釬焊等多項技術，自動打磨、氦檢、平面度檢測、靜電噴涂等環節實現全自動化，產品兼容范圍廣，快速轉型，治具快速自動換盤，MES系統自動派工及全程監控，生產數據實時上傳系統、數據輕松追溯。