在探索綠色出行和節能技術的未來，純電動汽車以其零排放優勢成為行業焦點。然而，新能源汽車在寒冷環境中保持舒適性和電池效率方面面臨著挑戰。由于缺少傳統內燃機產生的余熱，新能源汽車急需一種高效、可靠的加熱解決方案。在眾多選項中，PTC（正溫度系數）加熱器憑借其獨特的優勢脫穎而出，成為新能源領域的理想選擇。PTC加熱器利用先進的陶瓷材料，通過電流激發其內部的電阻發熱，從而實現快速而穩定的加熱。相比傳統加熱方式，PTC加熱器具有更高的能效比和更低的能耗，是新能源汽車在寒冷環境下的理想輔助加熱解決方案。

目前，市場上主流的加熱技術主要分為熱泵和PTC加熱器兩種。盡管熱泵在制熱方面效率較高，但在低溫環境下，其性能會受到影響。這時，PTC加熱器憑借其穩定的工作特性和高效的加熱效果，常被用作輔助加熱解決方案，確保新能源汽車在寒冷環境中依然能夠保持舒適和高效的運行。

新能源PTC加熱器相比傳統加熱器，具有更快的加熱速度、更高的能效和更低的能耗，為新能源汽車在寒冷環境下的使用提供了更可靠的保障。其中，PTC加熱器憑借陶瓷材料的獨特自我調節特性，能夠在不同溫度下穩定工作，為新能源汽車在寒冷環境中提供有效的加熱解決方案，實現溫度的智能控制。當溫度上升時，該材料會自動增加電阻值，限制電流，從而防止系統過熱，確保乘客的安全。這種加熱器不僅能迅速為車內帶來溫暖，提升乘坐的舒適度，還因其出色的能效，為節能減排和環保出行做出了貢獻。

在PTC加熱器組裝的生產過程中，陶磁片與電極片的組裝是至關重要的環節。需要按照特定的工藝順序將多個陶磁片進行排列，并精確地粘貼在兩個電極片之間。傳統生產方式主要依賴人工操作，工人需要手動刷膠、控制間距，然后將陶磁片按照特定順序排列成條狀，最后將其粘貼在電極片上。然而，這種方式不僅耗時耗力，生產效率低下，而且由于人為因素的影響，往往容易出現陶磁片排列不整齊、間隙不一致的問題。這不僅影響了產品的性能，還可能導致不良品的產生，進一步增加了生產成本。

作為一家深知車規級要求嚴苛的自動化設備公司，國銳自動化深刻理解現行新能源汽車行業的發展趨勢及所面臨的困難。因此，我司在新能源汽車行業進行布局并深耕，致力于為新能源汽車的熱管理生產加工提供高效、可靠的解決方案。

其中，國銳自動化自制的PTC加熱器自動組裝線即是行業熱捧的案例之一。PTC加熱器產線采用柔性供料機構實現產品快換功能；升降及變向機構能巧妙的將各制程工藝串聯起來提升作業效率；其PTC加熱包壓緊固化機構實現單次最少10pcs的產品固化，壓力范圍適時監測并通過MES系統上傳追溯。整線采用倍速鏈方式上層依制程投入物料生產，下層回流載具運轉，極大提升了生產效率，產品品質實時監測并導入防呆措施，確保每流出一顆加熱器都是滿足行業標準的優質良品。

國銳自動化在新能源汽車PTC加熱器組裝領域大放異彩，采用先進自動化技術，展現出卓越的兼容性和靈活性。不論是單聯、雙聯還是四聯等多樣化產品的生產需求，都能迅速適應并輕松切換生產模式，極大提升了生產效率。此外，公司還為某知名企業提供定制化PTC加熱器組裝線解決方案，滿足其獨特的客制化需求，展現國銳的領先技術與卓越專業能力。隨著新能源汽車市場的蓬勃發展和不斷擴大，國銳積極響應市場需求，成功落地多條新能源鋰電生產線案例。旨在為新能源汽車產業的持續發展貢獻一份力量。