在現(xiàn)代制造業(yè)的浪潮中，數(shù)控機床（CNC）無疑是企業(yè)生產(chǎn)的核心力量，其運行狀況直接關(guān)系到生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中，機床自身無法主動輸出有效信息，生產(chǎn)管理者難以及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)及刀具加工過程等關(guān)鍵信息，導(dǎo)致生產(chǎn)過程缺乏有效管控，生產(chǎn)管理決策效率低下，設(shè)備維保不及時，運轉(zhuǎn)效率低，影響生產(chǎn)效率。

數(shù)據(jù)，作為生產(chǎn)制造企業(yè)的核心要素之一，其重要性不言而喻。企業(yè)需要通過數(shù)據(jù)采集、傳輸、存儲、處理和分析等一系列環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)進行整合與利用。借助數(shù)據(jù)的應(yīng)用，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、優(yōu)化和管理，從而提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對機床進行實時監(jiān)測和數(shù)據(jù)記錄，以獲取關(guān)鍵的生產(chǎn)信息和性能指標(biāo)，顯得尤為關(guān)鍵。

CNC行業(yè)信息化面臨的痛點：

1：老舊設(shè)備無法聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)采集靠人工，效率低下
老舊設(shè)備無法聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)采集只能依靠人工記錄，不僅效率低下，還容易出現(xiàn)錯誤。

人工采集數(shù)據(jù)的頻率有限，無法實時獲取設(shè)備運行狀態(tài)，導(dǎo)致生產(chǎn)管理者無法及時掌握生產(chǎn)動態(tài)。

2;生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后，真實稼動率難以掌握，優(yōu)化無從下手

生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新滯后，無法準(zhǔn)確反映設(shè)備的真實稼動率。

缺乏準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，生產(chǎn)管理者難以制定有效的優(yōu)化策略，導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法提升。

3:人員懈怠，設(shè)備空轉(zhuǎn)，夜班產(chǎn)量總是差強人意

設(shè)備故障或物料短缺時，問題發(fā)生后才被發(fā)現(xiàn)。

這種滯后性可能導(dǎo)致生產(chǎn)進度被耽誤，增加生產(chǎn)成本。

4:大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)閑置于服務(wù)器，難以體現(xiàn)其價值

企業(yè)積累了大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)往往被閑置在服務(wù)器中，無法得到有效利用。

缺乏有效的數(shù)據(jù)分析和處理手段，導(dǎo)致這些數(shù)據(jù)無法轉(zhuǎn)化為有價值的決策依據(jù)，無法為企業(yè)帶來實際效益。

國銳自動化自主開發(fā)的數(shù)控機床CNC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過直接對接機床接口，獲取機床底層數(shù)據(jù)，可結(jié)合MES系統(tǒng)，完成對CNC機床排班排產(chǎn)管理，實時追蹤生產(chǎn)進度。根據(jù)刀具使用、設(shè)備負(fù)載等數(shù)據(jù)監(jiān)控，可實現(xiàn)預(yù)測性維護CNC機床，提高生產(chǎn)安全性。

核 心 功 能:

1：實時監(jiān)控，掌控全局

7*24監(jiān)控車間設(shè)備生產(chǎn)，采集設(shè)備參數(shù)，包括:運行、關(guān)機、空閑、調(diào)試、報警、各軸位置、主軸轉(zhuǎn)速、進給、倍率、產(chǎn)值等。

2：數(shù)據(jù)驅(qū)動，準(zhǔn)確分析

自動采集設(shè)備數(shù)據(jù)，生成可視化報表，深入分析設(shè)備利用率、故障率、產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)，為優(yōu)化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。

3：智能預(yù)警，防患未然

實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，一旦超出預(yù)設(shè)范圍，立即發(fā)出警報，在問題發(fā)生前及時介入，避免損失。

4：遠(yuǎn)程管理，快速協(xié)同

通過手機、電腦等多終端遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備，隨時隨地掌握生產(chǎn)情況，即使不在現(xiàn)場也能快速管理。

5：數(shù)據(jù)集成，賦能決策

可與MES、ERP等系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，為生產(chǎn)計劃、物料管理、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)決策。

亮 點 優(yōu) 勢:

1：靈活定制化

個性化定制：根據(jù)您的實際需求，提供定制化的監(jiān)控方案，滿足不同行業(yè)的個性化需求。

靈活配置：用戶可以根據(jù)自身的生產(chǎn)流程和管理需求，靈活配置系統(tǒng)的功能模塊，實現(xiàn)靈活使用。

2：穩(wěn)定可靠性

工業(yè)級硬件：采用工業(yè)級硬件設(shè)備，確保系統(tǒng)在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。

成熟軟件技術(shù)：系統(tǒng)采用成熟的軟件技術(shù)，經(jīng)過嚴(yán)格測試和驗證，確保數(shù)據(jù)安全可靠。

3：專業(yè)服務(wù)

專業(yè)服務(wù)：提供專業(yè)的安裝調(diào)試、培訓(xùn)和售后服務(wù)，充分利用系統(tǒng)的價值。

快速響應(yīng)：建立快速響應(yīng)機制，及時解決使用過程中遇到的問題，確保系統(tǒng)的正常運行。

數(shù)控機床CNC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的關(guān)鍵工具。通過實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能預(yù)警、遠(yuǎn)程管理和數(shù)據(jù)集成等功能，系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)掌握生產(chǎn)動態(tài)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。國銳自動化的數(shù)控機床CNC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，憑借靈活定制化、穩(wěn)定可靠性和專業(yè)服務(wù)，助您實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能管理。