還在為不同規格的 CNC 接頭檢測犯愁？人工抽檢效率低、漏檢率高？通用設備適配性差，換型時停機半天？

不同規格的零件、特殊的檢測標準、差異化的產線節奏…別急，我們的CNC 接頭自動檢測機定制化方案—— 從功能到流程，全按產線需求 “量身打造”，讓精密檢測更有效、更省心！

一、定制化功能：你的產線痛點，我們 “對癥設計”

針對不同接頭的檢測難點，我們的設備功能可根據實際檢測場景靈活組合，避免功能冗余或不足：

1. 螺牙檢測模塊：把控螺紋質量；

針對管螺紋、錐螺紋等特殊規格，定制掃描參數，優化識別算法，提升細微瑕疵的檢出能力，

2. 視覺檢測系統：捕捉細節缺陷

根據接頭材質和表面特征，定制光源組合和相機像素，無論是微小劃痕還是凹陷，都能清晰捕捉，且不受光線、人工疲勞影響，確保每一件產品的一致性。

3. 上料與分揀：智能分流，高效銜接

根據你的產線布局和接頭尺寸定制全自動上料路徑，搭配專屬分揀軌道，良品、不良品自動分流，讓物料流轉更契合產線節奏。配備緩沖式下料通道，避免零件碰撞損傷，提升生產線連貫性。

二、工作原理：自動化閉環，讓檢測 “零干預”

定制化設備的核心，是讓檢測流程與你的生產節奏嚴絲合縫：

自動上料：通過定制工裝夾具固定零件，機械臂按預設軌跡取放，定位精度可根據需求快速抓取，上料節拍與檢測節奏無縫匹配，減少因定位偏差影響檢測結果，適配大批量連續生產場景。

檢測環節：螺牙檢測模塊與視覺系統協同工作，掃描螺紋特征，相機捕捉表面與尺寸信息，

判斷分揀：搭載定制算法（可導入你的企業質檢標準），系統快速完成合格與否的判斷，再通過定制的分揀軌道實現物料分流，同時記錄每批零件的檢測數據，

數據回溯：檢測過程中，尺寸、形位公差、表面缺陷等數據將同步采集并傳輸；設備支持對接 MES/ERP 系統，檢測結果可實時上傳至管理平臺，每一件產品的檢測數據均可實現追溯與分析，為生產工藝的持續優化提供數據支持。

三、應用領域：適配多領域的檢測需求

無論是大批量生產還是高精度檢測，我們的設備均可靈活適配：

汽車制造：針對油路、氣路接頭的密封性要求，可強化螺紋精度與端面平整度檢測，適配批量生產的高效檢測需求；

液壓氣動：面對高壓接頭的特殊規格，可定制檢測量程與壓力耐受設計，助力提升檢測的穩定性；

通用機械：從小型儀器接口到大型設備連接頭，靈活適配多規格檢測，能減少因規格切換帶來的停機時間。

質量是制造的核心，而精準檢測是質量的保障。您的產線，就該配 “專屬” 檢測設備

無需為通用設備妥協效率，不用為非標零件增加成本 —— 我們提供從需求調研到落地調試的全流程定制服務，讓設備成為產線的 “質量守門人”。

?? 聯系我們，發送你的接頭規格和檢測需求，獲取專屬定制方案！