當「智能移動的家」遇見「智能驅動的產線」,會碰撞出怎樣的火花?
我們榮幸地宣布,這條為某汽車品牌量身打造的門控控制器全自動生產線已成功部署!這不僅是一次訂單的交付,更是我們對「智造」理念的深度踐行,旨在為用戶體驗注入來自制造源頭的可靠性。
在智能制造的浪潮中,一條高精度、全追溯的自動化組裝線是企業提質增效的核心武器。今天,我們將通過一條非標門控控制組裝線的實拍案例,為您深度解析如何打造柔性化生產的智能標桿。
一、核心功能:多模塊協同構建閉環
這條產線集成了精細組裝、智能檢測與數據追溯三大模塊,形成一個無縫銜接的自動化閉環:
人工綁定,自動組裝:人工完成殼體與PCBA掃碼綁定后,將零件放入載具,設備即自動開啟組裝流程。
無塵裝配,潔凈保障:獨特的真空吸塵裝置深入殼體內腔,確保產品在無塵環境下完成精巧裝配。
伺服壓裝,過程可控:采用伺服壓機,實時監測并記錄力與位移曲線,杜絕過壓或壓裝不到位,從源頭保障產品可靠性。
雙重視覺,洞察分毫:雙視覺系統精細檢測卡扣裝配狀態,確保每個卡扣都嚴絲合縫,實現高品質交付。
二、設備優勢:不止于自動化,更是“智”動化
數據驅動,全程可溯:基于MES系統,生產過程中的測試與檢測信息均實時上傳并綁定,實現產品全生命周期的準確追溯。
高精度保障,逼近“零缺陷”:通過伺服壓裝與雙視覺檢測的組合,將裝配一致性提升至新高度,大幅降低人為失誤,有效提升直通率。
柔性設計,快速換線:非標模塊化設計,能快速適應不同型號產品的生產需求,契合批量、多品種的柔性生產趨勢。
人機協同,效能最大化:將重復、精細的工作交給機器,人工負責上下料與終檢,在保證質量的同時,顯著提升產能。
三、從汽車電子到工業制造,適配多領域需求
國銳自動化目前擁有專利技術30多項,研發團隊80多人,合作單位600多家,生產研發基地4000多平方米,不斷研發先進的制造技術及更新產品性能,始終走在行業的前列。
公司智能化設備應用項目有工業協作機器人、半導體與集成電路制造、自動物料搬運系統(AGV)、自動檢測設備、自動化生產線與裝配線等多種應用場景,遍及汽車電子、半導體、電子電工、建筑建材等行業,配合我司自主研發的MES信息化管理系統把車間生產執行層打造為一個完備、可靠的協同管理平臺。
非標自動化設備可助力企業:
-
提升品質:解決人工組裝一致性差、質量波動大的痛點。
-
降本增效:應對日益上漲的人工成本與培訓壓力,實現產能爬坡。
-
數據化管理:滿足客戶對生產過程與質量數據追溯的嚴苛要求。
-
柔性響應:適應市場快速變化,滿足頻繁換產的需求。
你的需求,我們來定制
從前期需求調研、方案設計,到設備生產、現場調試,再到后期運維支持全程提供服務
我們不只是 “生產設備”,更是 “解決生產問題”,從功能設計到落地運行,全程圍繞您的實際生產需求展開,讓設備保障檢測效果的同時兼顧產線效率,點擊私信免費獲取需求評估服務~


2025-10-25
分享

點擊咨詢
0769-81009098轉811